小型加反应釜的反应操作
1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管,冷却盘管,及搅拌等清洗干净(采用液体清洗,不得用硬物刮除以防损伤表面。
2、将反应物料依次加入釜内,并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。
3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上,不得碰撞到密封面。釜盖盖上后。垫上垫片并按号码拧上螺栓,用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。在拧紧螺栓时,反应釜,用力要均匀,不可**过100N.M的拧紧力矩。
4、釜盖拧紧后,关闭进气阀及插地管阀门,检查减压阀是否处于关闭状态,
然后依次开启气瓶及减压阀,用置换釜内空气三次,再用置换釜内三次,充入反应要求的压力,关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。
1有效容积100ml~100L
2材质釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)
3设计压力-0.1~35MPa
4设计温度650℃
5搅拌转速0~1500转/分钟
6电机功率80W~2.2KW
7加热功率800~18KW
8电机形式电机为普通直流电机,或者一般采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。
9加热方式电加热,电磁加热,微波加热
10常规釜盖开口形式气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀。
11搅拌形式桨式或锚式,化学聚合反应釜,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
12搅拌轴:采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。
13密封方式磁力密封,实验用高压反应釜,机械密封,填料密封。
14出料方式上出料,实验室用反应釜,下出料
15控制仪配有自动温度调节仪,控温精度±1℃;具有转速显示及无级调速功能,加热功率可调,能实现自动恒温的目的。
16其他配置如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造。
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