自动高压釜|威海博锐化机|高压釜

高压催化加的详细步骤和方法

1、冲洗釜

2、开釜投入底物

3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中，高压釜，取下进料装置，接上铜管，关闭进气口和出气口

4、关闭减压阀，全部打开瓶总阀

5、调节减压阀为18个大气压

6、打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次打开进气口，调节釜内压力为5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，看看釜压有没有变化，考察釜的气密性；打开出气口，调节釜内压力为2公斤，关闭出气口；再次打开进气口调节压力为加压力（约为15公斤），打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。（在加过程中，应不断地补加，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的量）

7、反应完毕，关闭瓶总阀，打开釜的出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，自动高压釜，打开进气阀，再关闭进气阀，打开出气阀，调节釜内压力为3公斤左右，关闭出气阀，聚酯高压釜，直至减压阀的压力值达到安全，取下进气装置。

8、接上出料装置，打开进气阀把里面的料液压出来。

加反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

加反应釜用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加用的设备，以及间歇加用的设备就是加反应釜.

加反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、**临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、

加反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器，溶解高压釜，反应条件控制系统，实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.

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反应釜性能更加优化，未来发展趋势是什么？

合理地利用热能，选择较*佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至较*低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。