高压催化加的详细步骤和方法
1、冲洗釜
2、开釜投入底物
3、关釜,溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置加入釜中,取下进料装置,接上铜管,关闭进气口和出气口
4、关闭减压阀,全部打开瓶总阀
5、调节减压阀为18个大气压
6、打开进气口,调节釜内压力为5公斤左右,关闭进气口,打开出气口,调节釜内压力约为2公斤左右,关闭出气口;再次打开进气口,调节釜内压力为5公斤左右,关闭进气口,保持约15分钟,看看釜压有没有变化,考察釜的气密性;打开出气口,调节釜内压力为2公斤,关闭出气口;再次打开进气口调节压力为加压力(约为15公斤),打开搅拌,稍许升高釜内温度,因为放热后面反应温度升高须用夹套冷却水调节温度,间隔记录温度和压力的变化,直至压力不再变化为止。(在加过程中,应不断地补加,具体的补加程序为:压力从15降到10 ,打开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ,关闭进气阀,同时记录补加的量)
7、反应完毕,实验加反应釜,关闭瓶总阀,打开釜的出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,打开进气阀,再关闭进气阀,打开出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,直至减压阀的压力值达到安全,加反应釜,取下进气装置。
8、接上出料装置,打开进气阀把里面的料液压出来。
加反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
加反应釜用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加用的设备,以及间歇加用的设备就是加反应釜.
加反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、**临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域、
加反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.
选购加反应釜-威海博锐化工机械有限公司.加反应釜全程专业精工制造,现加反应釜价格优惠销!
加反应釜与普通反应釜的区别
加反应釜主要用于化反应釜,其主要区别在于反应为易燃易爆气体,为防止反应釜的泄漏与明火产生爆*炸,所以化釜的电器部份都采用防爆的,例如电机选用防爆电机、加热器选用防爆加热,测温传感器、压力传感器等均选用防爆的,目的防止产生火花。
不锈钢加釜与普通反应釜的轴密封部份有很大的区别,普通反应釜的轴密封通常采用的是机械密封或填料密封,一般在反应压力较低的情况下没有太大的泄漏,但是压力高的时候泄漏较大,当泄漏量达到一定的程度时与明火即会爆*炸,而加反应釜所采用的为磁力偶合静密封的,通过电机带动外磁体转动通过磁性作用传导于内磁体,内磁体带动搅拌轴和搅拌叶片转动,从而形成搅拌,而内磁钢由密封隔离套密封与反应釜罐体为一体,所以是一点泄漏都没有的。